Speciali inox Foster: soluzioni custom per la cucina
Gli speciali inox Foster sono prodotti custom in acciaio inossidabile, realizzati su misura in base alle specifiche richieste del cliente. Comprendono piani di lavoro con lavelli e/o piani di cottura integrati, fianchi, pannellature, ante e altri elementi costruiti per adattarsi a ogni progetto. Le possibilità di personalizzazione includono top con o senza zona snack, accostamenti materici come acciaio inox e paperstone, dettagli costruttivi come raggi, bordi e finiture, oltre a elettrodomestici incassati o saldati al top.
Per rendere la cucina ancora più funzionale, è possibile integrare soluzioni come ponte accessoriato, canali attrezzati e sgabelli in acciaio, pensati per un ambiente pratico, accogliente e condiviso.
Progettazione e taglio dei materiali
Il processo produttivo prende avvio nell’ufficio progettazione, dove il disegno del cliente viene rielaborato in un modello costruttivo 2D/3D e tradotto nei linguaggi delle macchine operatrici. Le lamiere in acciaio inox vengono lavorate tramite taglio laser o taglio meccanico (cesoie, punzonatrici) su impianti con asservimento manuale o automatico.
La marcatura laser, eseguibile anche all’interno dello stesso ciclo di taglio, consente di imprimere loghi e codici richiesti dal cliente con precisione e durabilità
Piegatura, saldatura e finiture
La modellazione tridimensionale è affidata alle presse piegatrici CNC e alle pannellatrici speciali, capaci di realizzare pieghe fino a 200 mm di altezza, 6000 mm di lunghezza e con raggi standard o “raggio 0”. Ogni semilavorato viene verificato prima delle lavorazioni successive.
La saldatura TIG pulsata garantisce bordi perfetti anche su spessori ridotti (0,8–1 mm), mentre la saldatura a resistenza consente l’integrazione di vasche ed elettrodomestici, dai piani cottura a gas ai modelli a induzione. Le operazioni di smerigliatura eliminano il sovrametallo e preparano il pezzo alla fase successiva.
Supporti, trattamenti e controllo qualità
In falegnameria vengono applicati i supporti strutturali — nobilitato V100, listellare o alluminio alveolare — scelti in base al progetto e alla destinazione d’uso (indoor o outdoor).
Segue la fase di finitura: tradizionale (effetto satinato), ottenuta tramite una prima levigatura manuale e una spazzolatura uniforme, oppure vintage, con lavorazioni artigianali più profonde e personalizzabili. Su richiesta è disponibile anche il trattamento PVD, che conferisce colorazione, estrema durezza superficiale e resistenza alla corrosione.
A completamento del processo, ogni manufatto viene sottoposto a un rigoroso controllo qualità, con misurazioni, verifiche funzionali e documentazione fotografica e video. Dopo l’approvazione finale, il prodotto viene imballato in robuste scatole di cartone — con eventuale gabbia in legno palletizzata — e preparato alla spedizione.
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